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橡膠軟接頭收縮問題的主要原因及解決方法

發(fā)布時間:2019-06-27 09:46 文章來源:上海松夏減震器有限公司
  橡膠軟接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中,PP料生產(chǎn)的橡膠軟接頭在成型后由于各種外部因素會導致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題,如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮。
橡膠軟接頭收縮問題的主要原因及解決方法
  造成橡膠軟接頭收縮問題的主要原因有四個方面:
  1.注塑模具。注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,.好對稱開設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
  2.注塑設備。注塑設備的原因是指供料不足,注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
  3.生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的方面,增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
橡膠軟接頭高清實拍圖
  4.原料問題。原料的問題是原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在橡膠軟接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

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